压铸件加工的过程中，会遇到许多质量问题，即是作为压铸件常见质量缺陷，其中欠铸即是缺陷之一，那导致压铸件加工产生欠铸的缘由有哪些呢？
        压铸件成形过程中，某些部位填充不完整，称为欠铸。当欠铸的部位严重时，可以作为铸件的形状不符合图纸要求来看待，通常关于欠铸是不允许存在的。
        造成欠铸的缘由有：
        1、填充条件不良，欠铸部位呈不规则的冷凝金属。
        2、当压力不足、不够、活动前沿的金属凝固过早，造成转角、深凹、薄壁（甚至薄于平均壁厚）、柱形孔壁等部位产生欠铸。
        3、模具温度过低。
        4、合金浇入温度过低。
        5、内浇口位置不好，形成大的活动阻力。
        6、气体阻碍，欠铸部位表面润滑,但形状不规则。
        7、难以开设排溢系统的部位，气体积累。
        8、熔融金属的活动时，湍流剧烈，包卷气体。
        9、塑料模具型腔有残留物。
        10、涂料的用量或喷涂方法不当，造成局部的涂料沉积。
        11、成型零件的镶拼缝隙过大，或滑动合作间隙过大，填充时窜入金属，铸件脱出后，并未能被彻底带出而呈现片状夹在缝隙上。当之种片状的金属（金属片，其厚度即为缝隙的大小）又凸于周围型面较多，便在合模的情况下将凸出的高度变成适为铸件的壁厚，使今后的铸件在该处产生穿透（对壁厚来说）的沟槽。这种穿透的沟槽即变成欠铸的一种特殊形式。这种欠铸现象多在由镶拼构成的深腔的情况下出现。
        12、浇料不足（包括余料节过薄）。
        13、立式压铸机上，压射时，下冲头下移让开喷嘴孔口不够，造成一系列的填充条件不良。